噴焊工藝也是金屬表面技術(shù)之一，多用于對(duì)抗沖擊性能、耐磨、耐腐蝕性能要求比較高的工件表面。
噴焊工藝主要是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的自熔性合金粉末涂層再加熱到1000-1300℃，使其顆粒熔化，在工件表面生成硼化物或硅化物彌散在涂層中，然后促使顆粒與基體表面良好結(jié)合，性能組織致密的金屬涂層?？捎糜趪姾腹に嚨牟牧弦埠芏啵饕且枣?、鈷、鐵為基材的合金，其中加入適量的硼和硅元素，起脫氧造渣焊接溶劑的作用。與熱噴涂制備的金屬涂層相比，噴焊層的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、孔隙率小，可達(dá)到無(wú)空隙率的狀態(tài)；
2、涂層與基體呈現(xiàn)冶金結(jié)合，熱影響區(qū)相比激光來(lái)說(shuō)，比較大；
3、硬度一般在HRC40-60之間；
4、由于其工藝特性，耐磨、耐腐蝕以及抗沖擊性能比較高。
與熱噴涂涂層相比，噴焊層雖然有比較顯著的使用性能，但是由于重熔過(guò)程中基體局部受熱溫度要達(dá)到900℃，會(huì)產(chǎn)生較大的熱變形，因此，噴焊的使用范圍還是有一定的局限性的。
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