碳化鎢噴涂硬質(zhì)合金噴涂表面粗糙工藝解決方案步驟：
一、硬質(zhì)合金噴涂涂料
1、零件安裝在普通圓柱形磨床上，尋找硬質(zhì)合金涂層外徑節(jié)拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬質(zhì)合金涂層的零件有超過1部件的表面外露體；
二、通過常規(guī)電化學方法去除殘余碳化鎢噴涂
1、表面凈化
用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、噴砂處理
噴砂采用24#鋯剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa，噴距120-150mm，角度15°-45°，碳化鎢噴涂對表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰噴涂
使用前將噴粉與烤箱干燥1-2小時，然后火焰噴涂，厚度滿足要求，先停止送粉，然后停止噴槍。
三、硬質(zhì)合金涂料的加工
1、零件清洗
使用拋光棉與丙酮的部分配合表面，定位孔進行粗略清洗，清潔到零件表面無可見污垢；然后用棉與丙酮清洗零件，清潔到表面的部位無污垢，即用干凈的棉，棉，無殘留污垢；
2、輔助工裝生產(chǎn)、設計加工
三個定位銷，定位銷為梯形固定定位銷，且孔的匹配精度不超過0.005mm，步進銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米；
3、磨削
三個定位銷和零件上的定位孔，通過三點中心的原理，尋找正件加工后達到指定的尺寸；
四、 后檢查
1、外觀
外觀部位100%檢測，零件涂布表面應完整、致密、顏色均勻一致，無裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷；
2、粘接力
檢查涂層與基材的金屬界面是否有粘結(jié)缺陷，方法是碳化鎢噴涂，部分表面用刀片繞外徑為7mm涂層帶，然后垂直于帶切割涂層、涂層邊緣打開，不能拉起涂層，作為粘結(jié)力合格；
3、厚度
通過測量涂層前部和涂層后部件的尺寸來檢查涂層的厚度，表面粗糙涂層的厚度應滿足設計要求。在涂層的噴涂步驟中，同時噴涂與導向缸材料相同的試件，然后在粘結(jié)力檢測過程中對試驗件進行切割和檢驗，將檢測結(jié)果視為零件的檢測結(jié)果。
噴涂碳化鎢涂層的作用
1、降低沖突系數(shù)，減少磨損、咬合等。
2、物體的外觀可達到100%潤滑。
3、沖突系數(shù)可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。
4、涂層厚度僅為0.5微米，確保設備部件不具有公共服務。
5、工作溫度范圍寬，可承受400°c高溫。
6、能消除或減少因許多設備維修而造成的沖突、摩擦等問題。
7、克服或減少機械潤滑問題，推進機械工作效率和使用壽命。
碳化鎢噴涂和焊接的區(qū)別
1、工件受熱情況不同碳化鎢噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會產(chǎn)生變形和改變工件的原始組織。這對噴修工件形狀復雜、薄壁、長袖及一些重要機件是有利的。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結(jié)工件溫度可達900℃以上，容易引起應力和變形，多數(shù)工件會發(fā)生退火及不完全退火。
2、與基材表面結(jié)合狀態(tài)不同碳化鎢噴涂與基材表面的結(jié)合，以機械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結(jié)合強度不高;一般為20MPa~65MPa。焊接是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度一般可達343MPa~441MPa。
3、所使用粉末不同噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而碳化鎢噴涂所使用粉末不受限制。
4、噴層結(jié)構不同噴熔層均勻致密，一般認為無孔隙而碳化鎢噴涂層具有一定孔隙。
5、承受載荷性能不同碳化鎢噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結(jié)合強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。
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