熱噴涂是一種噴涂同時又稱為噴焊的方法，用某些狀態(tài)上的熱源來將粉狀或者絲狀的噴涂材料來進行加熱至熔化，再對其進行噴射氣流使其霧化，噴射在經過處理的零件表面上，形成噴涂層，用以改善或改變工件表面性能的加工方法。
熱噴涂的種類：
目前根據(jù)所用熱源不同可分為
1、燃氣火焰噴涂。
2、電弧噴涂。
3、等離子弧噴涂。
4、特種噴涂（如爆炸噴涂、激光噴涂、冷噴涂等）。
噴熔是以氣體火焰為熱源，將自熔合金粉末噴涂在焊件表面上形成噴涂層，然后再將噴涂層加熱至熔化，使其與焊件表面形成冶金結合的加工方法（二步法）。
熱噴涂材料的種類：
1、按材料形狀分為線材（絲材）、棒材和粉末。
2、按材料成分可分為金屬及合金、自熔性合金、復合材料、陶瓷和塑料等。
3、按噴涂層工作環(huán)境和使用要求可分為耐磨噴涂材科、耐腐蝕噴涂材料和結合底層材料等。
4、按噴涂材料性質可分為抗高溫氧化涂層、隔熱涂層、耐腐蝕涂層、耐磨涂層、導電涂層、絕緣涂層、功能性涂層、自潤滑涂層、粘接底層材料等。
熱噴涂的工藝：
1、工件表面凈化。
2、表面預加工。
3、表面粗化。
4、預熱。
5、噴涂底層。
6、噴涂工作層。
7、噴后進行封孔處理。
8、噴后機加工。
熱噴涂層的缺陷預防措施
1，涂層脫殼、剝離
①表面粗糙程度不夠或有灰塵吸附，使噴涂層附著力減?。粦訌姽ぜ砻娲只皣娗扒謇砉ぷ?。
?、诠ぜ杏椭?，噴涂時油脂溢出，如球墨鑄鐵的曲軸等；噴前嚴格清除油污，并進行適當烘烤。
?、蹓嚎s空氣中有可見的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。
?、車姌岆x工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合；應縮短噴槍與工件的距離。
⑤車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時問太長，待噴涂工件表面有氧化現(xiàn)象；應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序間隔時間。
?、迖娡繉釉谀ハ鳈C加工時，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化；應正確選用砂輪做好冷卻措施。
?、邍姌尰鹧娌患谢蚱?，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面；應撿修噴槍或更換之。
⑧工件的線速度和噴槍移動速度太慢，在噴涂過程中的夾雜物飄浮于工件表面，降低了附著強度；應調整工件的線速度，控制噴涂間間飄浮物。
2，涂層分層
?、俨捎瞄g隙噴涂，在將達到標準尺寸時沒有一次噴完，停噴時間太長；注意在間隙噴涂時，每次停噴時間要短。
?、趪娡繒r壓縮空氣中的油和水濺在工件表面上；檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常，常放水，特別是油水分離器應工作正常。
?、勖恳粚訃娡亢笥写罅康幕覊m吸附在工件表面上，使層與層之間有隔離或部分隔離現(xiàn)象；噴涂時應注意保持清潔，并作必要的防塵措施。
3，涂層碎裂
?、賴娡繒r噴槍移動太慢，使一次噴涂的涂層太厚，并出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；應保持正常的噴槍移動速度，一次不要噴得過厚。
②噴涂時噴槍離工件表面太近，使涂層過熱；應適當拉開噴槍與工件表面的距離。
?、蹏娡坎牧鲜湛s率太大或含有較多的導致熱裂紋的元素（如S、P等）；應選擇合適的噴涂材料，并注意盡量減少有害元素的含量。
?、茈娀娡繒r電流過大，火焰噴涂時使用氧化焰，使涂層厚氧化；應合理造擇噴涂參數(shù)和噴涂火焰。
?、輫姾煤蟮耐繉涌焖倮鋮s而導致碎裂；在噴厚的涂層時應注意冷卻速度。
?、迚嚎s空氣中有油霧和水，降低了深層的結合強度；應及時解決壓縮空氣中的油和水。
?、吖ぜ剞D中心不準，噴涂層有厚有薄，冷卻時收縮不均；應維修調正工件回轉中心的同心度。
4，涂層不耐磨
?、賴姌岆x工件太遠，金屬微粒溫度低，與工件表面結合力小，其在工作時部分微粒脫落；應合理選擇噴涂距離。
?、诖钕鲿r有大量砂粒嵌入涂層；應合理選擇磨削砂輪。
?、劢饘俳z送進太快；應合理選擇送絲速度。
④金屬絲材料本身不耐磨；應選擇合格的噴涂材料。
⑤空氣壓力過低，噴槍離工件表面過遠，使結合強度降低；應合理選擇噴涂參數(shù)。
熱噴涂其適用范圍廣，金屬金屬及其合金、陶瓷、塑料、復合材料等表面均可噴涂涂層，同時其涂層的厚度可以很大范圍內的進行自我調節(jié)，操作條件也沒有太大的要求，因此生產率都能達到很高。
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