熱噴涂技術(shù)是通過(guò)某種熱源將某些材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài),然后噴射到涂敷的基體表面,形成一層性能優(yōu)于原來(lái)基體的涂層,從而使原工件具有更加優(yōu)異的表面性能,或者是使工件獲得一種或幾種原來(lái)基體材料不具備的表面性能膜狀組織.這些表面性能包括耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊的物理化學(xué)性能。目前，包括航空、航天、原子能設(shè)備、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的很多領(lǐng)域內(nèi)，熱噴涂技術(shù)都得到了廣泛應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
噴涂材料包括金屬、陶瓷和塑料等。噴涂層的形成包括噴涂材料的加熱熔化階段、熔滴的霧化階段、粒子的飛行階段和粒子的噴涂階段。涂層與基體的結(jié)合有機(jī)械結(jié)合、擴(kuò)散結(jié)合、物理結(jié)合和冶金結(jié)合。在使用放熱型噴涂材料或采用高溫?zé)嵩磭娡繒r(shí)，熔融態(tài)的噴涂材料粒子會(huì)與熔化態(tài)的基體產(chǎn)生焊接現(xiàn)象，形成微區(qū)的冶金結(jié)合，提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂層內(nèi)的粒子之間的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主，而擴(kuò)散結(jié)合、物理結(jié)合、冶金結(jié)合等也共同起作用。
1.熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)
熱噴涂方法大體可分為火焰噴涂法、爆炸噴涂法、超音速噴涂法、電弧噴涂法、等離子噴涂法等。
1．1火焰噴涂
利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動(dòng)下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過(guò)程稱為火焰噴涂。
火焰噴涂法是目前噴涂技術(shù)中使用較廣泛的一種工藝。采用火焰噴涂法技術(shù)，可以制備各種純金屬、合金、陶瓷等涂層。
1．2爆炸噴涂
爆炸噴涂是先將一定比例的氧氣和乙炔由供氣口送入冷噴槍的燃燒室，經(jīng)火花塞點(diǎn)火，氧氣和乙炔混合氣體發(fā)生爆炸式燃燒，然后由送粉器將噴涂粉末送入燃燒室，其熱能將噴涂粉末加熱到一定狀態(tài)，在爆炸沖擊波的作用下把粉末顆粒噴向工件表面而形成涂層。
爆炸噴涂法是一項(xiàng)技術(shù)難度較大、工藝性能較強(qiáng)的新技術(shù)，也是一種高能噴涂方法。與一般火焰噴涂相比，必須提供足夠高的氣體壓力，氣體的消耗也很大。
1．3電弧噴涂
電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂法對(duì)各種金屬材料都能噴涂，大量地應(yīng)用于防腐、耐磨等到工程。目前，電弧噴涂法已經(jīng)從一種粗糙的高噴涂率的技術(shù)落后演化為能以低成本生產(chǎn)具有高質(zhì)量涂層的較為精密的手段。
1．4等離了噴涂
等離子噴涂是用等離子體發(fā)生器（等離子噴槍）產(chǎn)生等離子體，同時(shí)送粉器管中輸送的粉末在等離子體焰流中被加熱至熔化狀態(tài)，并高速噴涂在工件表面而形成涂層。等離子噴涂是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來(lái)的一種新型多用途的精密噴涂方法，近幾年來(lái)在我國(guó)發(fā)展較快。
2.熱噴涂技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用
冶金工業(yè)生產(chǎn)的特征為：冶金工業(yè)生產(chǎn)從礦石到金屬材料，每環(huán)節(jié)的主體設(shè)備都處于高磨損、高負(fù)荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下，這些因素導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的失效，使冶金工業(yè)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的耗材耗能大戶。熱噴涂技術(shù)在連鑄結(jié)晶器短邊銅板、冷軋工藝等方面有著廣泛的應(yīng)用。
寶鋼的畢剛對(duì)連鑄結(jié)晶器銅板噴涂進(jìn)行了研究，熱噴涂涂層試樣取自于正式結(jié)晶器銅板產(chǎn)品，為超音速火焰噴涂鎳基金屬陶瓷涂層，厚度1mm，試驗(yàn)結(jié)果表明，熱噴涂涂層不論是高溫硬度衰減，還是高溫摩擦磨損性能方面，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鎳電鍍層。熱噴涂涂層比鎳具有更為優(yōu)異的綜合性能，高溫顯微硬度約為鎳電鍍層的4倍，高溫耐磨性能紙煙鎳電鍍層的5倍。因此，隨著結(jié)晶器長(zhǎng)邊銅板熱噴涂技術(shù)的突破，綠色環(huán)保熱噴涂技術(shù)將會(huì)逐步替代傳統(tǒng)電鍍技術(shù)。
在帶鋼熱鍍鋅過(guò)程中，沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥無(wú)浸泡于鋅液中，通常輥體村料均采用不銹鋼，但是不銹鋼耐熔狀態(tài)的辛液侵蝕能力較差，現(xiàn)在通常的做法是使用WC-Co層，有了鈷基碳化鎢涂層后，大大提高了輥?zhàn)拥氖褂脡勖瑫r(shí)也提高了帶鋼的表面質(zhì)量。
對(duì)于熱鍍鋅、熱鍍鋁來(lái)說(shuō)，由于鍍液的溫度更高（600oC以上），侵蝕能力更強(qiáng)，大大縮短了沉沒(méi)輥的使用壽命，提高了成本，現(xiàn)有的WC-Co已經(jīng)不能滿足要求，迫切需要開(kāi)發(fā)新的涂層品種。
由于長(zhǎng)期高溫的作用，冷軋連續(xù)退火爐中的爐輥表面容易出現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象。結(jié)瘤是帶鋼在爐內(nèi)產(chǎn)生劃傷、硌印、麻點(diǎn)的根本原因，因而防止?fàn)t輥結(jié)瘤是爐內(nèi)帶鋼質(zhì)量的重要保證。維持爐輥表面粗糙度是保證帶鋼在爐內(nèi)正常運(yùn)行，解決滑動(dòng)和跑偏的重要措施，另外還需要爐輥有良好的耐熱沖擊性能。選擇有效的熱噴涂涂層能夠幫助解決這些問(wèn)題，常用的涂層材料包括：McrAl、r3C-NiCrey MCrAl+Al2O3等。
隨著DP、TRIP等新型高強(qiáng)度鋼的發(fā)展，對(duì)于連續(xù)退火爐輥的要求也在不斷提高。帶鋼強(qiáng)度的提高必然帶來(lái)爐內(nèi)張力的增加，這就要求爐輥有更高的承載能力，新型高強(qiáng)鋼一般要求更高的退火溫度，這就要求爐輥有更好的耐熱能力。此外，這些高強(qiáng)度鋼中的合金元素含量特別是Si.Mn等的含量一般均較高，Si的氧化物在帶鋼表面富集，通過(guò)摩擦、粘結(jié)轉(zhuǎn)移到爐輥表面，Mn元素與涂層中的上些化學(xué)穩(wěn)定性較差的Cr2O3、Al2O3等化合成一些復(fù)雜氧化物，形成積瘤。因此需要開(kāi)發(fā)新的性能更好、更能滿足連續(xù)退火爐工藝要求的熱噴涂層材料。
3.涂層種類及應(yīng)用情況
3．1熱障涂層
熱障涂層是一種具有良好隔熱情能的陶瓷材料，涂到航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵熱端部件表面，厚度一般不起過(guò)0.5 mm,能有效避免航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件與高溫燃?xì)庵苯咏佑|,從而為發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件提供有效保護(hù)。近幾年來(lái)，隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)向高流量比、高渦輪進(jìn)口溫度和高推重比方向發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)鉁囟冗M(jìn)一步提高，使得熱障涂層技術(shù)顯得更加重要，有關(guān)涂層制備方法的研究在國(guó)內(nèi)外更加活躍。制備熱障涂層常的熱噴涂方法有火焰噴涂、爆炸噴涂、等離子噴涂等，其中爆炸噴涂工藝是熱障涂層制備技術(shù)研究的重點(diǎn)。
3．2納米涂層
熱噴涂過(guò)程中，納米顆粒的熔融行為與普通顆粒的熔融行為有所不同。普通顆粒在噴涂時(shí)僅是表面熔融，但納米顆粒因其比表面積大、活性高、熔點(diǎn)相對(duì)降低而易被加熱熔融。由于熔融程度較好，納米顆粒在碰到基體后變形劇烈，平鋪性明顯較普通顆粒好，涂層致密，孔隙率低，加之納米材料自身所具有的特殊性能，熱噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層表現(xiàn)在性能上就是結(jié)合強(qiáng)度大、硬度和塑性同時(shí)提高、耐腐蝕性好、斷裂強(qiáng)度好、劃痕抗力提高等。
納米涂層的開(kāi)發(fā)研究還不十分成熟，但是由納米粉體材料形成的表面納米結(jié)構(gòu)，其潛在的應(yīng)用范圍涉及整個(gè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、民用工業(yè)和國(guó)防等重要領(lǐng)域，從渦輪葉片的熱障涂層到轉(zhuǎn)動(dòng)件的耐磨和耐腐蝕涂層，以及高性能戰(zhàn)機(jī)的隱身涂層等，潛在的經(jīng)濟(jì)規(guī)模十分巨大。
目前，利用熱噴涂技術(shù)制備納米涂層主要采用兩種方式：
-
制備具有部分納米特征的宏觀涂層，即在制備時(shí)將含量相對(duì)較少的納米顆粒加入傳統(tǒng)涂層中，使傳統(tǒng)涂層成為納米顆粒彌散強(qiáng)化的、具有一定納米特征的復(fù)合涂層。
-
制備完全由納米顆粒構(gòu)成的宏觀涂層，即讓厚度在微米甚至毫米量級(jí)的宏觀涂層完全由納米顆粒構(gòu)成，而賦予涂層極為優(yōu)異的工程式性能。
熱噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層主要存在兩個(gè)問(wèn)題：
-
納米顆粒的輸送問(wèn)題。納米粉體不能直接用于熱噴涂，否則會(huì)產(chǎn)生燒損和飛揚(yáng)等問(wèn)題，并且由于納材料本身的表面與界面效應(yīng)，納米顆粒極易團(tuán)聚，流動(dòng)性差，會(huì)給輸送管道造成一不定的堵塞。為了充分利用納米顆粒的優(yōu)良性能并滿足現(xiàn)有工藝技術(shù)的要求，須將納米材料制備成能夠直接熱噴涂的微米級(jí)納米結(jié)構(gòu)喂料。
-
納米顆粒的燒結(jié)長(zhǎng)大問(wèn)題。納米粒子比表面積大，表面活性高，致使熔點(diǎn)下降，噴涂過(guò)程中容易燒結(jié)長(zhǎng)大而改變性狀，影響到涂層中納米晶結(jié)構(gòu)的保持。
3．3非晶涂層
非晶合金具有較高的強(qiáng)度、硬度和優(yōu)良的耐磨、耐蝕及磁學(xué)性能。國(guó)內(nèi)外對(duì)熱噴涂非晶合金涂層材料進(jìn)行了大量研究。在鎳基體系有Ni2Zr2Si2Sn.Ni2Cr2MoB等非晶涂層；鐵基非晶涂層體系Fe2CrMo2(C.B).Fe2Cr2P2C.Fe2Cr2Si2B2Mn等非晶涂層均具優(yōu)良的抗腐蝕性能。還發(fā)現(xiàn)更多組元的Fe2Cr2Mn2Mo2W2B2C2Si系列結(jié)構(gòu)非晶金屬具有極好的抗腐蝕性能。
制備大塊三維的非晶合金在技術(shù)上難度很大，但采用等離子噴涂、超音速火焰噴涂等技術(shù)可將非晶粉末噴涂在廉價(jià)的性能較差的金屬表面上形成致密的、結(jié)合強(qiáng)度較高的非晶涂層，是材料表面非晶化的一種好方法。等離子噴涂時(shí)熔粒的冷卻速度可達(dá)105-106K/S，這種速冷卻可在涂層中產(chǎn)生非晶態(tài)相的組織結(jié)構(gòu)。國(guó)外熱噴涂非晶合金涂層研究重點(diǎn)是非晶合金涂層的抗腐蝕、抗磨損性能，并已開(kāi)始商業(yè)化推廣。而國(guó)內(nèi)主要是研究非晶合金涂層材料制備工藝，對(duì)搞腐蝕和抗磨損等應(yīng)用性能研究較少，實(shí)際應(yīng)用尚末見(jiàn)報(bào)道。
3．4生物活性涂層
生物活性羥基磷灰石與生物組織有良好的相容性，可以制成各種關(guān)節(jié)和牙齒。等離子噴涂HAP粉末在金屬基體上（一般為T(mén)i基金屬）形成生物涂層，既突出了HAP良好的生物活性，又利用了金屬材料優(yōu)秀的力學(xué)性能，避免了HAP脆性和疲勞敏感性的問(wèn)題。由于HAP粉末和金屬基體物理性能差別較大，使得涂層的附著強(qiáng)度受到一定限制。在Ti26Al24V合金基體與涂層之間加入Zro2作為增強(qiáng)相形成（HA+ Zro2）復(fù)合涂層，都能極大地提高涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度。
3．5防腐涂層
對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行長(zhǎng)期保護(hù)，特別是對(duì)那些要求在服役期內(nèi)不維護(hù)或少維護(hù)的大型重要的鋼鐵構(gòu)件，熱噴涂技術(shù)是長(zhǎng)效防腐的較好方法。目前國(guó)內(nèi)用于防腐目的的熱噴涂涂層主要是鋅涂層和鋁涂層。但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，噴鋁涂層對(duì)點(diǎn)蝕和機(jī)械損傷比較敏感；而噴鋅涂層在弱酸性、含SO2工業(yè)大氣和海洋環(huán)境中的耐蝕性較差，且噴鋅涂層的腐蝕率較高，在施工過(guò)程中損耗量和對(duì)人體危害都較大。近些年以來(lái)開(kāi)發(fā)了一些新型涂層，如鋅鋁鎂合金涂層、鋁鋅硅合金涂層、鋅鋁合金涂層等，并得到了廣泛的應(yīng)用。另外，近年來(lái)開(kāi)展了一些熱噴涂Ni.Cr.Si合金，噴涂或者激光熔敷WC/Co合金，納米摻雜(Al2O3+TiO2)等離子噴涂。
4.熱噴涂涂層的后處理
熱噴涂涂層進(jìn)行重熔后處理可消除涂層層狀結(jié)構(gòu)，降低孔隙率，顯著發(fā)送其組織和耐磨、耐蝕、耐熱等性能，已成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，從而提高了零件的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
熱噴涂涂層的后處理主要是指重熔處理，重熔處量是利用熱源將合金中易熔化的成分熔化，產(chǎn)生的液相有助于擴(kuò)散過(guò)程的強(qiáng)化和成分的滲透，熔化的結(jié)果使熱噴涂涂層與基體的結(jié)合區(qū)由原來(lái)堆疊的層狀組織變?yōu)橹旅芎洼^均勻的組織，孔隙減少甚至消失。采用適當(dāng)?shù)闹厝厶幚?，可改善涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度和涂層內(nèi)在質(zhì)量，從而提高涂層的性能。目前，重熔處理技術(shù)落后主要有激光、電子束、TIG重熔、火焰重熔、整體加熱和感應(yīng)重熔等。
4．1激光重熔
激光重熔工藝是在保護(hù)氣氛的條件下用激光束對(duì)熱噴涂涂層進(jìn)行掃描熔化處理。激光重深時(shí)，試件在高能量激光束的照射下，使基體材料表面薄層與根據(jù)需要加入的陶瓷或合金涂層同時(shí)快速熔化、混鴿菜成厚度為10-1000μm的表面熔化層。熔化層在凝固時(shí)獲得的冷卻速度可達(dá)100oC/S左右。又由于熔化層液體內(nèi)部存在擴(kuò)散作用和表面張力效應(yīng)等物理現(xiàn)象，使材料表面僅在很短時(shí)間內(nèi)就形成了具有所需濃度和化學(xué)成分的表面合金化層。這種合金化層具有某些高于基材的性能，所以通過(guò)該技術(shù)能達(dá)到表面改性的目的。
激光重熔存在的問(wèn)題：由于陶瓷材料的耐熱沖擊性差、斷裂韌性值低，因此在激光重熔過(guò)程中急劇加熱、冷卻的條件下易產(chǎn)生裂紋；激光表面重熔工藝中所用陶瓷涂層材料的熔點(diǎn)大大高于金屬基體，且它們之間的熱膨脹系數(shù)、彈性模量和導(dǎo)熱系數(shù)相差極大，由此所產(chǎn)生的熱應(yīng)力易導(dǎo)致裂紋和涂層剝落；等離子噴涂時(shí)金屬基體與陶瓷粉末之間的相容性較差，熔融金屬不能很好地浸潤(rùn)固體陶瓷粉末，也易使涂層出現(xiàn)裂紋和孔洞。調(diào)整尺寸、降低膨脹系數(shù)、提高塑韌性對(duì)解決涂層開(kāi)裂的的效果不明顯，從工藝方面還難以從根本一得到解決。對(duì)于大面積激光重熔，由于激光光斑面積小，必須采用多次搭接技術(shù)或大面積光斑技術(shù)（散焦法、寬帶法和轉(zhuǎn)鏡法）。多次搭接時(shí)，每個(gè)相鄰掃描帶存在1個(gè)重合區(qū)，因此，各區(qū)域顯微硬度值是波動(dòng)的。從金相組織上看。搭接涂層在整體呈一種宏觀的周期性性能變化。對(duì)大面積光斑技術(shù)而言，當(dāng)輸出功率一定時(shí)，光斑面積較大，功率密謀越低。增大光束直徑，可能削弱激光的高能密度和超快速加熱優(yōu)勢(shì)。因此，大面積光斑技術(shù)的應(yīng)用有其局限性。
4．2電子束重熔技術(shù)
電子束重熔是利用高速定向運(yùn)動(dòng)的電子束，在撞擊涂層表面后將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)公為熱能，對(duì)表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的一種技術(shù)。電子束重熔可以擴(kuò)大合金的固溶度，細(xì)化晶粒，減少偏析，同時(shí)具有真空脫氣的效果，并合其中的氧化物和硫化物等夾雜物溶解，超到固溶強(qiáng)化的作用，能有效改善材料的耐磨、抗沖擊、抗腐蝕抗高溫氧公等性能。
電子束加熱重熔時(shí)，必須具備真空室，大件及深孔的重熔處理受到限制，缺乏靈活性，但熱轉(zhuǎn)換率高，其電子束能量的75%能被涂層吸收（而激光束的吸收率僅為2%-8%），且成本比激光重熔低很多，受電磁波（較短波長(zhǎng)）和電子束波（受電場(chǎng)強(qiáng)度控制）的聯(lián)合作用以及電子光學(xué)快速發(fā)展的結(jié)果，電子束光斑可以限不定期在一個(gè)很小的范圍內(nèi)，甚至比激光光斑還要小，因此當(dāng)試樣較小或者要求重熔區(qū)域精確時(shí)，電子不重熔是一種非常有用的后處理技術(shù)。
4．3鎢極氬弧重熔
鎢極氬弧重熔處理技術(shù)是利用電弧束能量對(duì)工件進(jìn)行表面強(qiáng)化，由于其成本低、強(qiáng)化效果好、操作簡(jiǎn)單、易于推廣，在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)被越來(lái)越多地用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵零部件的表面強(qiáng)化，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸套、凸輪軸以及許多泵體閥體等。
4．4火焰重熔
火焰重熔熱源不僅僅局限于氧-乙炔。由于燃?xì)赓Y源豐富，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，進(jìn)行火焰重熔時(shí)，重熔槍的行起速度及離工件的距離必須嚴(yán)格控制，否則基體熱影響區(qū)過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生變形及開(kāi)裂。該方法經(jīng)常應(yīng)用于自熔合金，簡(jiǎn)單實(shí)用，可在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。如果零件小且量不大，手持含氧燃料火焰槍加熱是具競(jìng)爭(zhēng)成本的，但手持火焰槍加熱勞動(dòng)強(qiáng)度大，不可能做到均勻加熱。
4．5感應(yīng)重熔
涂層感應(yīng)重熔技術(shù)是在工件基體上預(yù)先制備涂層，然后利用感應(yīng)圈中的交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生渦流，利用渦流產(chǎn)品的熱量達(dá)到使涂層熔化的目的。渦流的趨膚效應(yīng)構(gòu)成了感應(yīng)加熱的主要優(yōu)勢(shì)，使得熱量可以集中在要求的加熱區(qū)域內(nèi)。由于可以使涂層熔化，所以能使涂層與基體的結(jié)合力狀況得到改善；又由于熱量集中在表層，所以對(duì)基體的熱影響小，從而達(dá)到熱影響小、結(jié)合力強(qiáng)的要求。
一般來(lái)講，合金粉末只有具備其熔點(diǎn)低于基材和具有自熔性這兩個(gè)基本要求才能應(yīng)用火焰噴涂。涂層感應(yīng)重熔的效果與涂層的相對(duì)磁導(dǎo)率和電阻率有密切關(guān)系，多種合金涂層重熔時(shí)都表面出在涂層與基體的界面和涂層表面處為高溫區(qū)，這種溫度分布的不均勻性是涂層感應(yīng)重熔溫度場(chǎng)的基本特征，它不僅影響重熔過(guò)程的穩(wěn)定性，也決定了涂層的組織結(jié)構(gòu)與性能。
4．6整體加熱重熔
噴涂層被重新加熱到固態(tài)和液態(tài)之間的某個(gè)溫度實(shí)施重熔，此時(shí)呈半固態(tài)，材料變得致密并氧公成熔融狀，因此冶金反應(yīng)引起了大量的硬質(zhì)相（碳化物，硼化物及其結(jié)合物）以涂層混合物的形態(tài)沉積。整體加熱重熔，必須嚴(yán)格控制爐溫，一般在合金固相線以上10-30oC。此時(shí)黏度足夠大，涂層才不至于流淌。重熔后表面經(jīng)過(guò)冷卻，這些硬度相保留在涂層上，提供了優(yōu)良的耐摩擦磨損能力。根據(jù)應(yīng)用的廣泛程度和成本因素來(lái)看，鎳基合金是熔融合金中有價(jià)值的，也是近幾所來(lái)爐重熔研究材料多的。
5.熱噴涂技術(shù)的發(fā)展
熱噴涂材料是全部熱噴涂技術(shù)的核心，熱噴涂涂層功能的多樣性，是由性能不同的多類材料所決定的。熱噴涂材料的多樣性為熱噴涂技術(shù)的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性鋪平了道路。隨著超高強(qiáng)度鋼材品種的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，對(duì)于冶金設(shè)備的耐磨、耐蝕、耐熱等性能的要求越來(lái)越高，熱噴涂涂層的發(fā)展必須跟得上需求。目前，國(guó)內(nèi)外的熱噴涂設(shè)備正朝著高能、高速、高效方向發(fā)展，軸向送粉技術(shù)、多功能集成技術(shù)和實(shí)時(shí)控制技術(shù)也將成為熱噴涂設(shè)德的發(fā)展方向。設(shè)德的不斷發(fā)展將使可噴涂材料的范圍更廣，制備納米、非晶、導(dǎo)熱、催化、導(dǎo)電、絕緣、超導(dǎo)、隱身等功能涂層將成為熱噴涂過(guò)程中的流體動(dòng)力學(xué)特征，建立噴涂粒子的溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，深入理解涂層的形成過(guò)程，從而得出各個(gè)噴涂參數(shù)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)和性能的影響規(guī)律。采用各種先進(jìn)的聲、光、電無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，對(duì)涂層性能時(shí)行在線診斷，評(píng)估涂層重量和預(yù)測(cè)涂層壽命，是未來(lái)熱噴涂涂層質(zhì)量監(jiān)控的重要研究方向。
|
